隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，模具企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)必須創(chuàng)建模具品牌，以最短的開(kāi)發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度來(lái)贏(yíng)得市場(chǎng)和用戶(hù)。為實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)，模具行業(yè)必須改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和觀(guān)念，建立設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范流程，并應(yīng)用現(xiàn)代信息術(shù)加強(qiáng)管理，從而提升企業(yè)的綜合實(shí)力。

模具質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵決定于設(shè)計(jì)質(zhì)量，所以，“模具的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的”。因此，模具企業(yè)不但需要有規(guī)范的設(shè)計(jì)流程，而且要求設(shè)計(jì)者有正確的設(shè)計(jì)理念，要以“創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、高效”為目標(biāo)的設(shè)計(jì)宗旨來(lái)設(shè)計(jì)模具圖樣，才能滿(mǎn)足顧客的期望。

模具制造過(guò)程是是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中，影響模具質(zhì)量的因素主要有以下十個(gè)方面

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料制品包材，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。

缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來(lái)決定的。當(dāng)由于成型條件設(shè)定而引起的缺料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力

一套完整的模具，它涵蓋有多個(gè)相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成．只有當(dāng)各系統(tǒng)達(dá)到最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來(lái)說(shuō)，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等．本文將針對(duì)模具的各個(gè)系統(tǒng)作簡(jiǎn)要說(shuō)明。

一套完整的模具，它涵蓋有多個(gè)相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成．只有當(dāng)各系統(tǒng)達(dá)到最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來(lái)說(shuō)，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等．本文將針對(duì)模具的各個(gè)系統(tǒng)作簡(jiǎn)要說(shuō)明。