注塑加工廠對于所有的檢測工具都制定了相應的養(yǎng)護章程，并做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產(chǎn)品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據(jù)，這樣如果在以后的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了批量的不良，我們就可以分析其產(chǎn)品性質發(fā)生改變的具體日期，便于做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數(shù)據(jù)應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產(chǎn)品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關于不同性質的塑料選用，有著不同方法。對于原料的材質特性，詳細了解之后，在產(chǎn)品的材料選型方面，給客戶更優(yōu)的配置方案。

注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產(chǎn)品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經(jīng)過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復制這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決于設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉面極廣，除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和實踐經(jīng)驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據(jù)模具設計工程師多年的模具設計經(jīng)驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產(chǎn)時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環(huán)注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優(yōu)點：