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(一)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)

根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類(lèi)型。

(1)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件使力作用于側(cè)向成型零件而將注塑模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類(lèi)機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類(lèi)機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類(lèi)型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)為常用，下面將分別介紹。

(2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類(lèi)分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。

(3)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將注塑模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但注塑模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造成本低，因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類(lèi)是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具結(jié)構(gòu)。

(二)抽芯距確定與抽芯力計(jì)算

注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)，側(cè)向型芯或側(cè)向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距，為了安全起見(jiàn)，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時(shí)，就不能簡(jiǎn)單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開(kāi)模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。這類(lèi)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射模抽芯時(shí)常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結(jié)構(gòu)的限制，一般適用于抽芯力不大及抽芯距小于60~80mm的場(chǎng)合。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這里僅舉一個(gè)典型的例子加以說(shuō)明。

塑料制件的上側(cè)有通孔，下側(cè)有凹凸，這樣，上側(cè)就需用帶有側(cè)型志的側(cè)型芯滑塊成型，下側(cè)用側(cè)型腔滑塊成型。斜導(dǎo)柱通過(guò)定模板固定于定模座板上。開(kāi)模時(shí)，塑件包在凸模上隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)，在斜導(dǎo)柱和的作用下，側(cè)型芯滑塊和側(cè)型腔滑塊隨推件板后退的同時(shí)，在推件板的導(dǎo)滑槽內(nèi)分別向上側(cè)和向下側(cè)移動(dòng)，于是側(cè)型芯和側(cè)型腔逐漸脫離塑件，直至斜導(dǎo)柱分別與兩滑塊脫離，側(cè)向抽芯和分型才告結(jié)束。為了合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入滑塊上的斜導(dǎo)孔中，在滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)要設(shè)置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側(cè)型芯滑塊在抽芯結(jié)束的同時(shí)緊靠擋塊而定位，側(cè)型腔滑塊在側(cè)向分型結(jié)束時(shí)由于自身的重力定位于擋塊上。動(dòng)模部分繼續(xù)向左移動(dòng)，直至推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推桿推動(dòng)推件板把塑件從凸模上脫下來(lái)。合模時(shí)，滑塊靠斜導(dǎo)柱復(fù)位，在注射時(shí)，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側(cè)松動(dòng)。

1.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)

(1)斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：斜導(dǎo)柱其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。但半球形車(chē)制時(shí)較困難，所以絕大部分均設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)必須注意斜角0應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角α,以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分的外圓輪廓銑出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面.

斜導(dǎo)柱的材料多為T(mén)8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6.由于斜導(dǎo)柱在工作過(guò)程中主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時(shí)塊的準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定。網(wǎng)此，為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運(yùn)動(dòng)滯后于開(kāi)模動(dòng)作，以便分型面先打開(kāi)一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先松動(dòng)之后再驅(qū)動(dòng)滑塊作側(cè)抽芯，這時(shí)的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：斜導(dǎo)柱的形狀柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導(dǎo)柱的傾斜角α,它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。α的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利于減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導(dǎo)柱和注塑模具的強(qiáng)度和剛度;反之，α減小，斜導(dǎo)柱和注塑模具受力減小，斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度就要增長(zhǎng)，開(kāi)模距就要變大，因此注塑模具尺寸會(huì)增大。

注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)，當(dāng)抽芯方向與注塑模具開(kāi)模方向不垂直而成一定交角β時(shí)，也可采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。所示為滑塊外側(cè)向動(dòng)模一側(cè)傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導(dǎo)柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導(dǎo)柱的傾斜角α值應(yīng)在12°≤α+β≤22°內(nèi)選取，比不傾斜時(shí)要取得小些。所示為滑塊外側(cè)向定模一側(cè)傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導(dǎo)柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導(dǎo)柱的傾斜角α值應(yīng)在12°≤α-β≤22°內(nèi)選取，比不傾斜時(shí)可取得大些。

在確定斜導(dǎo)柱傾斜角α?xí)r，通常抽芯距短時(shí)α可適當(dāng)取小些，抽芯距長(zhǎng)時(shí)取大些;抽芯力大時(shí)α可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。另外，還應(yīng)注意，斜導(dǎo)柱在對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導(dǎo)柱非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，抽芯力無(wú)法抵消，α要取小些。

(3)斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算：斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，其工作長(zhǎng)度與抽芯距有關(guān).當(dāng)滑塊向動(dòng)模一側(cè)或向定模一側(cè)傾斜β角度后，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。

(4)斜導(dǎo)柱的受力分析與強(qiáng)度計(jì)算

斜導(dǎo)柱的受力分析。斜導(dǎo)柱在抽芯過(guò)程中受到彎曲力F.的作用。為了便于分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開(kāi)模力，它通過(guò)導(dǎo)滑槽施加于滑動(dòng);F是斜導(dǎo)柱通過(guò)斜導(dǎo)孔施加于滑塊的正壓力，其大小與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導(dǎo)柱與滑塊、滑塊與導(dǎo)滑槽之間的摩擦因數(shù)均為μ.

注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)，由于計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了方便，也可以用查表方法確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角α在查出彎曲力,然后根據(jù)F和H以及α在中查出斜導(dǎo)柱的直徑。