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目前我國很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業(yè)關(guān)注的問題今天，小編與您分享注塑制品廠 中常見的十大浪費現(xiàn)象。

1、注塑模具結(jié)構(gòu)設計加工不合理導致試模/改模，次數(shù)多（產(chǎn)品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，后加工量大，導致機位人手過多（后加工量大，模具質(zhì)量差）；

3、注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，經(jīng)常停產(chǎn)修模（模具使用維護保養(yǎng)工作差）；

4、對職業(yè)技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養(yǎng)差）；

6、注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產(chǎn)不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落后，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費；

10、注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑制品廠常見的十大浪費現(xiàn)象就給大家分析到這里了。