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注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設(shè)計(jì)沒有考慮排氣設(shè)置,注塑模具內(nèi)聚積的氣體就會產(chǎn)生如下的危害性。

①增加充模阻力,導(dǎo)致制品表面棱邊不清晰、棱角模糊

②使制品內(nèi)部產(chǎn)生很高的內(nèi)應(yīng)力,表面會出現(xiàn)明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產(chǎn)生氣泡、

疏松,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表面質(zhì)量缺陷

③在注塑時(shí)由于氣體被壓縮,型腔產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,使熔體分解變色,甚至產(chǎn)生斑點(diǎn)局部炭化、燒焦等缺陷

④由于排氣不良,降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產(chǎn)生飛邊,困氣地方產(chǎn)

生成型阻力,致使組織疏松、強(qiáng)度下降。有了適當(dāng)?shù)呐艢?注射速度可以提高,充填和保壓可達(dá)良好狀態(tài),

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由于排氣槽沒有開設(shè)及排氣不充分、不合理進(jìn)入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內(nèi)的氣體就不能順利

排出,制品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產(chǎn)生變形。

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