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您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調(diào)效對(duì)產(chǎn)品起到什么作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對(duì)大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒并時(shí)刻要求自己做出傻瓜都能調(diào)試出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的塑膠模具，但并不等于我們可以忽視注塑工藝中的技術(shù)含量以及注塑機(jī)臺(tái)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。三流的注塑技術(shù)員他們所能調(diào)試的除了走膠速度就是注塑壓力，對(duì)于一般只要求能飽膠的產(chǎn)品是沒什么問題的，二流的技術(shù)員會(huì)根據(jù)走膠速度以及注射壓力來調(diào)試產(chǎn)品的填膠方式，解決簡(jiǎn)單的問題，一流的注塑技術(shù)員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對(duì)注塑機(jī)各參數(shù)值的原理以及作用有更深的認(rèn)知，并能良好的利用這些參數(shù)來解決注塑成型中產(chǎn)品存在的問題點(diǎn)，比如我們并不常調(diào)試的背壓，下面我們就來針對(duì)背壓來簡(jiǎn)單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎么形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。在調(diào)試背壓之前，我們需要明確背壓的調(diào)試對(duì)塑膠模具成型會(huì)起到怎樣的作用，或者說我們?yōu)槭裁匆{(diào)效背壓：

一、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

二、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

三、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

四、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

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