德國羅姆希特ROEMHELD耐高壓傳感器

單獨：帶夾具的推拉鏈將模具牢固地固定在模具上

集成在推車中的拉推系統(tǒng)允許將模具安全地從存儲空間拉到推車上，然后推到壓床上 - 設(shè)置人員無需任何體力勞動。由于所有 JM 模具都有用于拉推鏈夾持器的孔眼，因此它們可以在新的設(shè)置解決方案中保持不變。

整個系統(tǒng)包括兩個帶有八個模具位置的機架系統(tǒng)，由 ROEMHELD 專門開發(fā)，用于將常用的模具存放在機器附近。該系統(tǒng)配備了特殊的安全對接系統(tǒng)和滾筒輸送機。這種統(tǒng)一的設(shè)備使模具毫不費力地移動并在所有表面上精確定位。在機架系統(tǒng)或壓床上脫離對接后，球被降低并升起它們的安全鎖。模具被可靠地儲存，不能再移動。

使用對接桿安全轉(zhuǎn)移

模具在機架和推車之間以及推車和壓力機之間的安全轉(zhuǎn)移通過帶有定心輔助裝置的對接桿來保證。這些經(jīng)過精心設(shè)計，可以連接到所有元素。這允許在不同的存儲位置和壓力機之間隨時更換模具。

模具正確定位在壓床上后，借助液壓滑動夾具快速可靠地將其夾緊在那里。

方位提供高效換模服務(wù)

模夾技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)理 Andreas Reich 表示：“集成的拉推系統(tǒng)是我們廣泛產(chǎn)品系列的理想補充，我們通過它開發(fā)用于沖壓和成型線上換模的個性化完整系統(tǒng)。與 JEAN MüLLER 一樣，我們因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效的換模并確保始終如一的高壓力機生產(chǎn)率。

ROEMHELD 多年來提供的拉推系統(tǒng)可以通過鏈傳動將重達 50 噸的模具移入和移出壓力機。它直接擰到壓床上，鏈條以 33 毫米/秒的速度輸送模具。還提供最大速度為 200 mm/s 的更快版本。根據(jù)延伸長度，不需要模具導(dǎo)軌。該系統(tǒng)還可以根據(jù)要求提供單獨的控制裝置。

與埃爾特維爾一樣，齒條系統(tǒng)、夾緊元件和模具定心系統(tǒng)也可以包含在整體解決方案中。通過不同的解決方案，它們可以精確地適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場的相應(yīng)要求。標(biāo)準系列的夾緊元件以及沖床和更換車中的滾珠或滾柱確保始終安全、快速和合理的換模。對于運輸車，ROEMHELD還提供滿足不同要求的型號選擇。

距離短，設(shè)置時間短

2022 年春季，所有組件均已交付并安裝在埃爾特維爾，并對操作員進行了一小時的培訓(xùn)課程。從那時起，該解決方案一直在三班倒運行中持續(xù)使用。成功：模具從機架到機器的距離變短了，每班最多更換三次的持續(xù)時間縮短了約 15 分鐘。Michael Gensecke 對此感到滿意：“產(chǎn)品、交付和服務(wù)都是流的。一切都運行得非常好，美無缺。

Mevlüt Kücükler 在 JM 擔(dān)任壓力機安裝工已有 32 年，他看到了日常生活中的優(yōu)勢：“過去，我們必須用起重機和叉車將模具提升到壓力機上，然后手動定位。這既耗時又累人。現(xiàn)在更改更容易：不再手動移動任何內(nèi)容;它更方便、更快捷、更實用，也非常安全。

生產(chǎn)經(jīng)理 Depcik 明確強調(diào)了與 ROEMHELD 的合作：“我們一起做了很好的開發(fā)工作，互相學(xué)習(xí)了很多，取得了優(yōu)異的成績。我不確定這是否會與其他供應(yīng)商合作得那么好。

ROEMHELD：鈑金成型、塑料和橡膠加工的設(shè)置時間優(yōu)化器

ROEMHELD 將自己視為鈑金成型模具夾緊技術(shù)的*市場導(dǎo)者。作為設(shè)置優(yōu)化者，該集團公司憑借其廣泛的模具夾緊技術(shù)組合，解決了鈑金成型、塑料和橡膠加工中的幾乎所有夾緊任務(wù)。磁性、液壓和機電夾緊系統(tǒng)用途廣泛，有助于使幾乎所有行業(yè)的單一和批量生產(chǎn)過程更加高效和經(jīng)濟。換模產(chǎn)品，如換模車、滾柱和驅(qū)動承載控制臺，完善了產(chǎn)品系列。

德國羅姆希特ROEMHELD耐高壓傳感器