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電池制造自動化解決方案

重新思考電池生產：XTS 線性傳輸系統提高了制造過程的靈活性和效率。

重新思考電池生產：XTS 線性傳輸系統提高了制造過程的靈活性和效率。

快速增長的電動汽車市場對電池生產的速度和效率提出了很高的要求。這就是為什么智能、高性能的自動化解決方案如此重要的原因。我們的控制技術可實現電池制造中所有流程的端到端自動化：從電極生產到模塊和電池組組裝。基于 PC 的控制為所有機器類型提供了優勢，無論您生產的是圓形、袋式還是方形電池。我們還為所有形式的電池技術提供美的解決方案：從鋰聚合物電池到固態電池再到 LFP 電池。

與倍福一起在電池制造方面搶占先機：

快速循環時間帶來的高速

在單個平臺上實現控制功能的最佳同步

執行復雜的運動任務

硬件和軟件的靈活可擴展性

高精度電芯繞組

圓電池生產中使用的軋制工藝包括從陽極條、陰極條和兩個隔板條上纏繞果凍卷。這需要越的精度和速度。

我們的方法涉及使用基于 PC 的中央自動化平臺來實現電池繞組的最大過程效率，因為這允許視覺系統、運動任務和與 I/O 的通信都以高度同步性進行控制。它還能實現精確的繞組精度，同時保持高輸出。

我們在繞線工藝方面的產品亮點：

視覺產品組合：圖像處理可與所有控制過程同步

TwinCAT 運動控制：用于復雜運動曲線的模塊化軟件解決方案 - 例如，快速準確地同步連續過程到時鐘過程

分布式驅動技術：集成伺服驅動器的伺服電機

具有精確時間戳功能的 EtherCAT 高速現場總線

例如，可以使用 Z 形折疊堆疊袋細胞。

快速準確地堆疊電池單元

軟包電池是在堆疊過程中生產的：陰極或陽極材料的電極片放置在隔膜層之間——例如，帶有 Z 形折疊。與圓形電池的卷繞工藝類似，高精度和速度在 Z 形折疊中至關重要。

借助我們的模塊化 TwinCAT 自動化軟件，即使是電池堆疊過程中非常復雜的運動任務也可以真正精確地執行。這使得同步控制多達 255 個軸成為可能。在硬件方面，提供各種性能等級的大量驅動技術組合。

我們在堆垛過程中的產品亮點：

TwinCAT 運動控制：多達 255 個軸的同步控制，以及機器人運動學的集成

緊湊型驅動技術：即使在最小的安裝空間內也能運行的運動解決方案

XPlanar：用于運輸或堆垛過程的浮動平面電機系統

美同步的電池組裝

堆疊或纏繞的電極片在組裝過程中與所有其他電池組件精確組裝，并在電池充滿電解液之前放入包裝中。在組裝過程中，所有移動和處理任務之間的無縫同步對于確保高質量的電池至關重要。

由于所有功能都在基于 PC 的控制的 TwinCAT 中一致地執行，因此確保了所有步驟之間的美協調：細胞運輸、機器人、處理和視覺都在同一控制器上運行。

我們的電池組裝產品亮點：

智能運輸系統：XPlanar 和 XTS 提供不同加工站之間的靈活運輸

ATRO：直接集成 TwinCAT 的模塊化工業機器人

視覺產品組合：可與所有控制過程同步的圖像處理

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